газета Труд Черноземье

Очистка от «ВИНТ»а

Научно-производственная фирма из Нововоронежа предложила новые инновационные методы очистки тепловых сетей и теплообменных аппаратов.

После внедрения апробированной технологии научно-производственного комплекса «ВИНТ» научная разработка позволит, как считают специалисты, сократить энергетические издержки коммунального хозяйства Воронежской области на сумму, превышающую миллиард семьсот миллионов рублей. Подробнее о новшестве мы решили узнать у генерального директора ООО НПК «ВИНТ» Владимира Черкасова.

– Владимир Николаевич, в нашем регионе действует долгосрочная областная целевая программа «Повышение энергетической эффективности экономики Воронежской области и сокращения энергетических издержек в бюджетном секторе на 2011-2015 годы». Среди ее задач – значительное сокращение времени на ремонт теплосетей и оборудования, увеличение их эффективности и срока службы. В чем отличие предлагаемого вашими специалистами метода от известных химических и механических способов очистки?
– ООО НПК «ВИНТ» является представителем ООО НПК «Конферум» – разработчика и производителя современных инновационных моющих средств. Мы предлагаем эффективную и совершенно безопасную технологию химической очистки теплообменных аппаратов и тепловых сетей от продуктов коррозии, отложения солей, механических примесей, масел, смазки и других веществ, что позволяет увеличить надежность и долговечность сетей. Используются передовые моющие средства, имеющие низкую химическую активность. Они не имеют окислительных свойств, поэтому оборудование не подвергается воздействию сильных восстанавливающих реагентов. Вещества предназначены для химической очистки различных теплообменников – будь то пластинчатых, выполненных из углеродистой стали обычного качества, или изготовленных из хромникилиевой стали, меди или алюминия. Реагент подходит для очистки от отложений градирен. Теплообменные аппараты очищаются, когда моющим рабочим раствором полностью заполняется теплообменный аппарат или тепловая сеть, причем разбирать систему или ее демонтировать вовсе не нужно.
Согласно исследованиям Всероссийского теплотехнического института (ВТИ), всего лишь один миллиметр отложений на поверхности теплообменного оборудования приводит к потере энергии, чаще – перерасходу природного газа – от 7 до 12 процентов. Накипь в три миллиметра, которая кажется нам незначительной, поглощает уже четверть затраченной тепловой энергии, а если на стенках котла или бойлера наросло чуть более сантиметра – теряется уже 70 процентов тепла. Причем даже при самой эффективной водоподготовке отложения толщиной в ребро спичечного коробка образуются менее чем за год.
– Насколько мне известно, всего в коммунальном комплексе Воронежской области свыше тысячи четырехсот котельных. Комплекс внушительный и, надо понимать, такой же громадный объем очистительных и ремонтных работ требуется им ежегодно.
– Вы правы, вместе они вырабатывают свыше 7775 гигакалорий в час. Однако большинство отопительных котельных, а это боле 81 процента – мелкие, малоэффективные, мощностью до 3 Гкал/ч, которые выдают лишь 8,5 процента от общего объема производимой тепловой энергии. Они питают в основном объекты социальной сферы – больницы, школы, детские сады. Такие малые отопительные предприятия в большинстве своем не имеют возможности применять качественную водоподготовку теплоносителя: образуется накипь и отложения. Накипь создает большое термическое сопротивление тепловому потоку, а это, в свою очередь, приводит к снижению температуры теплоносителя и уменьшению теплопроводности системы отопления. Отсюда – непроизводительные потери топлива и увеличение эксплуатационных затрат, дополнительные расходы электроэнергии, перерасход природного газа.
В региональной программе, предусматривающей повышение энергетической эффективности, четко прописаны задачи, среди которых и регулярная промывка домовых инженерных систем от отложений, в том числе с использованием современных реагентов и поверхностно-активных веществ. Наш метод дает возможность сократить нормативное время на ремонт, повысить его качество. Время на проведение химической очистки теплообменных аппаратов или тепловых сетей, которое занимает всего лишь от одного до трех дней в зависимости от толщины отложений, существенно снижает стоимость ремонта, увеличивает эффективность эксплуатации теплообменного оборудования, на 10 процентов снижает объем потребляемого газа. Это, в свою очередь, способствует снижению себестоимости выпускаемых товаров или оказываемых услуг, увеличению срока службы теплообменных аппаратов и тепловых сетей на 10-15 лет.
По нашим расчетам , при стоимости природного газа в 3508 рублей за тысячу кубометров ежегодная экономия бюджета Воронежской области после перехода на химическую очистку по технологии ООО НПК «ВИНТ» превысит один миллиард 754 миллиона рублей. Кроме того, применение химической очистки внутридомовых сетей с дополнительным контролем толщины стенок трубопроводов, учитывая их высокий износ и нерациональные потери, при прорыве на небольшом локальном участке позволит в значительной мере сэкономить средства населения.
К примеру, за отопительный сезон среднестатистический жилой многоквартирный дом потребляет около 1500 гигакалорий тепла. В итоге каждая семья переплачивает около двух тысяч рублей – по 250-300 рублей за месяц отопительного сезона. Выходит, если в стандартном жилом многоквартирном доме проживает около восьмидесяти семей, то только за один отопительный сезон все жильцы переплачивают 150 тысяч рублей! Теперь можете себе представить величину потерь. А ведь это те самые деньги, на которые можно было бы ежегодно проводить ремонт подъезда или раз в пять лет благоустраивать дворовую территорию.
– Наверняка у предлагаемой Вами методики найдутся и оппоненты, которые будут апеллировать к привычным технологиям, уже испытанным временем…
– Применение технологии очистки теплообменных аппаратов и тепловых сетей моющими средствами чрезвычайно перспективно, в том числе в атомной, а также традиционной энергетике. Попробую в нескольких словах очертить преимущества перед ныне существующим методом очистки – механическим или гидравлическим.
Для гидравлической или механической очистки необходимо разобрать теплообменное оборудование, тогда как очистка рабочими растворами моющих средств может выполняться через врезанные для этой цели трубопроводы. При этом подготовка теплообменного аппарата к очистке займет всего несколько минут. При механической очистке велика вероятность повреждения металла теплообменной поверхности. При нашей технологии это исключается. Очищать механическим и гидравлическим способом можно только теплообменное оборудование, имеющее прямые теплообменные трубки. Технология ПНК «ВИНТ» позволяет очищать теплообменные поверхности любой геометрии.
В дополнение к сказанному: на механическую и гидравлическую очистку, как правило, приходится затрачивать гораздо больше времени– сказываются большие трудозатраты и необходимость выполнения подготовительных работ. Для охладителей, имеющих поверхности малого диаметра – воздухоохладителей, вентиляторов, электродвигателей – технологии очистки теплообменных аппаратов моющими средствами вообще не имеет альтернативы. Механическое вмешательство для них грозит снижением надежности и безопасности.
Кроме этого, мы проводим очистку поверхностей деталей, узлов, механизмов, оборудования, резервуаров, асфальта, бетона от нефти и нефтепродуктов, жиров, масел, смазок, смазочно-охлаждающих жидкостей и других, а также производим удаление жиров и масел с оборудования и резервуаров, используемых в пищевой, фармацевтической, химической, парфюмерной промышленности. Технологии позволяют проводить очистку полов автосервисов от ГСМ, отмывать рефрежираторы как внутри, так и системы охлаждения, а также цистерны от различных масляных и жировых загрязнений.
Востребованы наши технологии и в строительстве, и в ЖКХ, и в благоустройстве : моющие растворы придают гидрофобные свойства пористым строительным материалам, используются при очистке фасадов зданий, облицовочных материалов от атмосферных загрязнений, плесени, ржавых потеков, солевых и известковых отложений, остатков растворов строительных смесей. С их помощью очищаются сточные и канализационные трубы и мусоропроводы, проводится защита от коррозии черных и цветных металлов.
Разработанные технологии помогают биоочистным сооружениям на основе комбинаций энзимов и микроорганизмов. И самое главное: используемые моющие средства при вступлении в реакцию с отложениями теплообменного оборудования нейтрализуются до такой степени, что их можно безопасно сливать в канализацию. Еще одно преимущество: мы можем подобрать каждому конкретному объекту конкретный реагент.


Наша справка:

Предприятие «Конфорум» является разработчиком и производителем современных моющих средств. Имеет в активе несколько научных лабораторий и 5 заводов по производству моющих средств специального назначения. Руководит предприятием уникальный ученый - химик Павел Алексеевич Симонов.
Вся продукция выпускается в строгом соответствии со стандартами: кислотные - ТУ 2381-002-66126292-2011; щелочные - ТУ 2381-001-66126292-2011; нейтральные - ТУ 2381-004-66126292-2011.
Моющие средства имеют Свидетельства о государственной регистрации № RU.32.БО.21.008.Е.001347.06.12 от 22.06.2012 г., № RU.32.БО. 21. 008.Е.000703.03.12 от 30.03.2012 г., № RU.32.БО.21.008.Е.001375.06.12 от 25.06.2012 г. о соответствии Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору( контролю).

Иван ДОРОФЕЕВ Воронеж

 

Вопросы:

Пока комментариев нет

Ваше имя:

Ваш комментарий:


* Ваш комментарий будет доступен для редактирования в течение - 10 Минут





16+